高温工件链板线-顺鑫工件链板线-玛曲工件链板线

工件链板线的特点：

　　1、适用范围广。除粘度特别大的物料外，一般固态物料和成件物均可用它输送；

　　2、输送能力大。

　　3、牵引链的强度高，可用作长距离输送；

　　4、输送线路布置灵活。与网带式输送机相比，链板式输送机可在较大的倾角和较小的弯曲半径的条件下输送，因此布置的灵活性较大。链板式输送机的倾角可达30°-35°，弯曲半径一般约为5-8m；

　　5、工件链板线在输送过程中可进行分类、干燥、冷却或装配等各种工艺加工；

　　6、运行平稳可靠。

工件链板线，利用固接在牵引链上的一系列链板在水平或倾斜方向输送物料的输送机，以单片钢板铰接成环带作为运输机的牵引和承载构件承载面具有横向隔片置于槽箱中驱动环带借隔片将煤刮运输出。它由驱动机构、张紧装置、牵引链、板条、驱动及改向链轮、机架等部分组成。在冶金、煤炭、化工、电力、机械制造及国民经济的其他工业部门中均得到了广泛的应用。

随着我国酒业的快速发展，啤酒、葡萄酒、黄酒、白酒等酒类产量持续增长，我国饮料酒（不含果露酒、发酵酒精）总产量已达2878万千升，同比增长8.2%。有关***指出，我国饮料行业是高成长性的行业，成熟饮品增长稳定，新的热点和增长点不断涌现，新兴饮品的增长更快。同时，中国包装机械已发展成世界液态食品行业中有重大影响和极大市场占有率行业。因此，液体灌装机市场发展潜力巨大，同时工件链板线做为必不可少的设备之一，发展前途光明。

我国液体灌装机要满足包装行业快速发展的需求，并积极参与国际竞争，就必须打破“小而散”的行业态势，玛曲工件链板线，不断前进。业内人士认为，未来液体灌装机将配合产业自动化趋势，在技术发展上朝着机械功能多元化，结构设计标准化、模组化，控制智能化，结构标准化等几个方向发展液体。因此灌装机的发展为食品现代化加工和大批量生产提供了必要的保证。

工件链板线的构成

1、头部驱动装置

工件链板线由电动机、减速器、传动装置及主动链轮装置等组成。动力是由驱动装置通过一对套筒滚子链轮传给主轴，进而带动槽板运行。为了适应不同输送速度的需要，可借助更换传动链轮的齿数比，改变槽板的运行速度。主动链轮装置采用二只齿数为6的链轮带动两条片式牵引链及槽板沿导轨运行。

2、工件链板线尾轮装置该机链板的改向部分，它由尾轮轴、两只尾轮及轴承等组成。

3、拉紧装置

拉紧装置采用螺旋拉紧的方式，用来调节牵引链条的松紧程度。

4、链板部分

由牵引链和槽板组成。牵引链采用耐冲击、运行平稳可靠的片式牵引链，内链片中间装有滚轮，在轨道上滚动，组装工件链板线，以减少摩擦阻力和磨损。槽板用螺栓与牵引链紧固在一起。

工件链板线是目前建材、食品等各个行业中理想的输送设备。结构简单耐磨防腐蚀，而且输送量大能耗低。但是我们在使用时不注意维护和一些错误方式严重影响工件链板线的使用寿命，为此厂家从***角度为大家总结了一下几点：

1.链轮的维护 在工件链板线使用中，磨损量大的就是链轮，链轮齿轮容易出现磨损，造成链轮和链条咬合不稳，从而会影响其他部件的损害。因此要注意对链轮的润滑，链轮一旦损害及时更换。

2.传动系统的维护：选用精密硬齿面减速器、重载弯板链与液力偶和器，使得驱动系统的结构相当紧凑，特别适应于输送机械驱动系统的动力传递，运转更平稳，噪音更低。

3.机壳部分的改进及维护。机壳底部也是很容易出现磨损的地方，为了延长输送设备的使用寿命，水泥机械在输送机底部增装4片耐磨板，底部更耐磨，阻力更小。

(1)应定时向轴承、齿轮和链条等传动件加润滑油。

(2)箱送机停用后，应检查螺旋叶片磨损情况，磨损严重时补焊。

(3)输送量不可过载，否则物料排不出，引起螺旋轴弯曲和箱体涨坏。

(4)输送的介质沮度较高时，应注意箱体的伸缩变化是否自由而无卡着的地方，生产工件链板线，若有抓紧解决。

(5)输送机在运转中，高温工件链板线，发出的噪声刺耳时，应打盖检查，排除故障。

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